氨氮吹脫塔

氨氮吹脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮（dàn）汙（wū）水處理設備  閉路循環氨（ān）氮吹脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在（zài）廢水中主要（yào）以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係（xì）如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影響，當pH值高時，平（píng）衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值（zhí）為（wéi）7左右（yòu）時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右（yòu）時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以（yǐ）曝氣的話，則可以促使（shǐ）氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝（yì）

氨氮吹脫工藝（yì）是利用（yòng）吹（chuī）脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫（tuō）法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上（shàng），經過攪（jiǎo）拌器攪拌（bàn）混合、加（jiā）熱後，通過（guò）PH調整槽移送泵輸送氨吹脫（tuō）係統。進入（rù）係統後，流程（chéng）分為氣相（xiàng）和液相兩部（bù）分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹（chuī）脫（tuō）分離後液相由2#塔處理水泵（bèng）輸送至1#吹脫（tuō）塔（tǎ）；含氨廢（fèi）水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水（shuǐ）經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理（lǐ）。氣相與進（jìn）水是反方向（xiàng），通過風（fēng）機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部分離，在吸附塔內（nèi）加（jiā）入新鮮水和98%硫酸（suān），通過吸附塔循環水泵吸（xī）附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨（ān）排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的確定

影（yǐng）響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外（wài）氣（qì）液比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影響吹脫效率的主（zhǔ）要因素。

氨吹脫（tuō）是一個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空（kōng）氣中氨的分壓與廢水中（zhōng）氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣（qì）體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮（dàn）吹脫去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水沿填料（liào）正常下流甚（shèn）至不能流下，即引起液泛現象。因此（cǐ），對一（yī）定廢水量，液氣比（bǐ）受液泛氣速控製（zhì）。液（yè）泛氣（qì）速與（yǔ）塔式結構、填料（liào）種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃（nóng）度氨氮（dàn）廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化（huà）、製藥、食品、垃圾填埋場等（děng）均產生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成（chéng）水體黑臭，而且將增加給水處理的難（nán）度和成本，甚至對（duì）人群及生物產生毒害作用（yòng）。氨氮廢水對（duì）環境的影響（xiǎng）已（yǐ）引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理（lǐ）方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及（jí）生物法、物化法的各種處理工藝，如生物（wù）方法有（yǒu）硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤（rǎng）灌（guàn）溉；化學法有離（lí）子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨（ān）氮（dàn）廢（fèi）水的應用方麵展（zhǎn）現出誘人的前（qián）景。