藥廠醫藥廢氣淨（jìng）化塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

處理原理

其基本原（yuán）理是利用氣（qì）體與液體間的接觸，而將氣體中的汙染物傳送（sòng）到液體中，然後再將清（qīng）潔（jié）之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空（kōng）氣的目的。

氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸（chù）之後，液滴或液（yè）膜擴散附於氣流粒子上，或者增濕於（yú）粒（lì）子，使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之（zhī）目的。氣態汙染物質（zhì）則借著紊（wěn）流、分子（zǐ）擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳（chuán）送入洗（xǐ）滌液體中達到與（yǔ）進流氣體分離之目的。並可（kě）在（zài）洗滌液中添加化學物質，以（yǐ）吸收方式控（kòng）製（zhì）氣狀臭味物質。

工藝原理

為濕法吸收型淨化設備，其功能設（shè）計為填料、噴淋分組（zǔ）分級式。當處理廢氣（qì）為（wéi）酸性（xìng）時，一般宜采用氫氧化鈉（NaOH）為吸收和液（yè）。當處理廢氣為堿性時，一般用中性（xìng）或偏酸性水進行洗滌（dí）。其工作原理為：廢氣由（yóu）風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室，通過（guò）勻格柵使廢氣勻速進行一級填（tián）料功能（néng）段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充（chōng）分接觸，經一級處理後的廢（fèi）氣用（yòng）由漸擴段減速進入二級填（tián）料噴淋功能段，再使廢氣得（dé）到更充分的氣液二相接觸反應，然後再經（jīng）脫液器脫液除（chú）霧後（hòu），尾氣（qì）由排出（chū）口經風（fēng）道（dào）排入大氣。

適用對象

電子工業、半（bàn）導體（tǐ）製造業、PCB製造業、LCD製造（zào）業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染（rǎn）料/製藥/化（huà）學（xué）工（gōng）業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去（qù）掉、其他水溶性空氣汙染。

產品特點（diǎn）

具有效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪聲（shēng）、耗電省、體積（jī）小，拆裝維（wéi）修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。

淨化塔處（chù）理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製（zhì）劑、製藥、實（shí）驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石（shí）油、機械（xiè）、電力等行業。

選用材質

采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞（rào）成型。塔體外表麵采用耐水（shuǐ）、耐老化膠（jiāo）衣樹脂作（zuò）防老化麵層，膠衣（yī）層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作（zuò）為耐老化的渡層，其樹脂含量不低（dī）於75％，層（céng）數按大型及技術標準要求敷（fū）設，樹脂含（hán）量達60—70%，使塔（tǎ）體強度可（kě）靠。

玻璃鋼塔體質量可信，性能良好

根據酸霧淨（jìng）化（huà）塔各部件的工作（zuò）環境，分別選用（yòng）了耐堿性能好和結構強度（dù）高的樹脂（zhī），外表采用防水、防老（lǎo）化性能好的膠（jiāo）衣樹脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若幹縱向加強筋，並根據各種型號的體（tǐ）型大小（xiǎo）分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸（suān）堿性腐蝕氣體的環境中（zhōng），除承受塔體自身（shēn）壓力及溶（róng）液壓力外（wài），還要承受工作時的風壓（風機全壓在200-205mmH2O），要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠在充分考慮和排（pái）除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工（gōng）藝的離散性因素後，針對塔型結構和使用環境特點（diǎn），按惡劣的工作環境下，整個玻璃（lí）鋼部件仍保（bǎo）持富裕的儲備（bèi）強度。