雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品（pǐn）-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在（zài）脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的（de）石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋（guō）爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後（hòu）的（de）煙氣通過塔頂旋（xuán）流（liú）板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的（de）方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收（shōu）啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。