鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝（yì）相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率（lǜ），一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進行（háng）循環（huán）吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再（zài）生。

在（zài）塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加（jiā）大自（zì）清洗的（de）作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結（jié）垢堵塞。