雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位（wèi）增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣（qì）速（sù），以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不（bú）單單追求單（dān）一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。