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現在各(gè)類真空泵的(de)發展越來越受到真空應用場合的(de)影響,一般的常規真空泵已不(bú)能(néng)滿足(zú)清(qīng)潔無油、耐腐蝕、抽出可凝(níng)性蒸汽和能夠在惡劣條件下(xià)工作的要求。所(suǒ)以,近年(nián)來幹式螺旋泵發展非常迅速,真空製(zhì)取產品出現了更新換代的情況。
螺旋真空泵是20世紀90年代初出現的一種理(lǐ)想的泵種,它具有抽速範(fàn)圍寬,結構簡單緊湊,泵腔內無摩擦元件,能(néng)耗低,無廢液排放,操作成本低等優點,廣泛應用(yòng)於半導體、光電、化工、醫藥、石化、太陽能、低壓風洞等領域。
一、用於醫藥工業溶媒回收利用
溶媒結晶法生產原料藥,結晶後要進(jìn)行過濾、洗滌、真空幹燥。原料水分含(hán)量一般在20%左右,加熱溫度不能超過80℃,幹燥後原料(liào)藥水分含量應(yīng)低於(yú)0.5%,為去除原料中的溶媒,幹燥罐內的壓力要低於幹(gàn)燥溫度下的溶媒飽和蒸汽(qì)壓力(lì),通常(cháng)要求幹燥過程中真空壓力為0.1~50Pa。
常規的濕法真空係統一(yī)般(bān)采用羅茨液環真空(kōng)泵(bèng)機組,液環泵的密封液在運轉時會溶解或(huò)吸收一部分有機溶媒,在汽(qì)液分(fèn)離罐中將其分離為廢氣和高濃度的有機廢液,但是這兩部分都需要處理,這樣不僅不能充分回收這部分的溶媒,而且增加了(le)企業的運營成本,更給健康、安全和環境帶來危害。並利用(yòng)羅茨泵和螺杆式真空泵組成的幹式真空係統,可將幹(gàn)燥過程中產生(shēng)的有機溶(róng)媒冷(lěng)凝到排氣處,實現溶劑的(de)回收。因為螺杆泵泵腔內不含其它任何工藝介質,既節能環保,又(yòu)不存在廢液處理的問題,溶媒可完全回收利用。因此螺杆式真空泵(bèng)成為該應用領域(yù)的首選產品。
二、石油化工用汽油蒸汽回收
由於我國越(yuè)來越重視環境保護,國家或行業出台了各種(zhǒng)法律、標準和規定,以嚴格限製汽油蒸氣的排放(fàng),要求加油站、油庫等處必須增設油氣回(huí)收裝置,排放濃度<25g/m3,油氣處理效率<95%。通(tōng)過活性吸附技術使油氣中烴組分與空氣分離,使其達到排放標(biāo)準;通過真空脫附技術(shù)使活性炭再生,使其達到循環利用目的。油氣經真空解吸後,再經噴淋(lín)吸收,轉化為汽油,再循(xún)環利用。
因為螺杆真空泵在油氣回收工藝過程中,被(bèi)凝結的汽油會在泵的排氣口堆集,如果排(pái)不出去,就會引起被油的異常振動和(hé)噪音,因此可采取以(yǐ)下(xià)兩種改進措施。
三、應用於航空(kōng)航天空間仿真的研究
這類真空係統首先遇(yù)到的是預抽真空問題,因為空(kōng)間模擬裝置所抽的氣體體積(jī)從數千立(lì)方米到數萬立方米,壓力變化從數萬立(lì)方米(mǐ)到數萬立方米(mǐ),並且所抽氣體中含有大量水蒸氣或部(bù)分氧化(huà)氮(dàn)。如(rú)采用(yòng)常規滑閥真空泵作為前級(jí)泵,會出現以下問(wèn)題:滑閥泵在高進口壓(yā)力下(xià)長時間運行,由於氣流輸送作用,其噴油現象十分嚴重,一(yī)方麵浪費了大量昂貴的油料,另一(yī)方麵(miàn)造成了環境汙染,由(yóu)於抽出的氣體含(hán)有大量的水蒸氣或氧化氮,這些氣體一旦進入泵內(nèi),就會使真空泵油迅速乳(rǔ)化變質,造成油(yóu)的密封性(xìng)受損,導致真空性能降低,甚至造成泵損壞,且滑閥泵振動、噪音大等(děng)。而螺杆真空泵由於具有清(qīng)潔(jié)無油、抽速(sù)大、振動小、噪聲低等(děng)優點,已成為(wéi)當前大型空(kōng)間模擬真空係統的首選產品。