真空泵係統熱（rè）處（chù）理的注意事項

1．真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由（yóu）於鈦和氮在高溫下反響，構成（chéng）金（jīn）黃色的氮化鈦。

2．真空爐活動（dòng）銜接（jiē）局部全部采（cǎi）用O型（xíng）橡膠圈（quān）密封銜接，此局部均通水冷卻。

3．工件在真空狀態下淬火，應運用（yòng）真空淬火油（yóu），此油（yóu）具（jù）有較低的飽和蒸氣（qì）壓。

4．真（zhēn）空爐的頤（yí）養應在（zài）真空（kōng）或（huò）充純氮狀態下，防止平常（cháng）不用時吸氣，吸潮。

5．國內真空爐的壓升率應不大於1.33Pa/h ，國外某些企業的規範為0.67Pa/h

6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持（chí）間距。

7．升溫過程中，工（gōng）件及爐內資料會放氣，使真空度降落。

8．真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時（shí）效的加熱溫度普通與常規處置時加熱溫（wēn）度相同。

9．真空回火爐應該具有快冷安裝（zhuāng）。冷卻水的壓力應該大（dà）於0.2Mpa，流量應可調。

10．冷卻氣體（tǐ）：鋼（gāng）普通采用百（bǎi）分（fèn）之99.995純度的氮氣，高溫合金采用（yòng）百分（fèn）之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用（yòng）百分（fèn）之99.995的氬氣。

11．升溫：放入工件後，普通先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

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