真空泵（bèng）有哪些密（mì）封要求如何防止（zhǐ）漏油

真空泵（bèng）在（zài）其工作壓強下，應及時排走真空設備工藝過程（chéng）中產生的全部氣體量。正確地組合（hé）真空泵。由於真空泵有選擇性抽氣，因而（ér），有時選用一種泵不能滿足抽氣要（yào）求，需要幾種泵組合（hé）起（qǐ）來，互相補充才能滿足抽氣（qì）要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離（lí）子泵，(或二極型非（fēi）對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空（kōng）裝置得到較（jiào）好的真（zhēn）空度。

真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真（zhēn）空（kōng），有的真空泵出口壓強低於大氣壓，需要前級泵，故都（dōu）需要把泵組合起來使用。真空設備對油汙染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該（gāi）選各（gè）種無油泵，如：水環（huán）泵、分子篩吸（xī）附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求（qiú）不嚴格，可以選擇有油（yóu）泵，加上一些防油汙染措施（shī），如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到（dào）清潔真空要求。

真空泵應安裝在地麵結實堅固的場（chǎng）所，周圍應留有充分的餘地，便於檢查、維（wéi）護、保養。真空泵底（dǐ）座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震（zhèn）橡皮或用螺栓澆製安裝，確保真空泵運轉平穩，振動（dòng）小。

真空（kōng）泵與係統的（de）連接（jiē）管道應密封可（kě）靠（kào），對小（xiǎo）真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用（yòng）耐油橡膠，對小真空泵可采用真（zhēn）空膠管連接，管道管徑不得小於真空（kōng）泵吸氣口徑，且要求管（guǎn）路短而少彎頭。

一、機械密封裝置；

1.動環和靜環表麵須光潔，不得有任何劃傷，密（mì）封麵（miàn）的平麵度（dù）保持 在0.87um之（zhī）內。

2.水環（huán）真空泵密封裝置處軸的徑向跳動應小於0.03mm。

3.彈簧無裂（liè）紋、鏽（xiù）蝕等（děng）缺陷，彈簧兩端麵與中心線的垂直度偏差應小（xiǎo）於5/1000，同一機械密封（fēng）中各彈簧之間的自由（yóu）高度（dù）差（chà）不大於0.5mm。

4.動環和靜環密封端麵的瓢偏應不大於0.02mm，兩（liǎng）端麵的不（bú）平行度（dù）應不大於0.04mm。

二、 浮動環密（mì）封裝置：

1.支承環和浮動環及軸上安（ān）裝浮動環的部位，應光潔（jié）無（wú）損傷；浮動環和支承環的密封端麵應進行塗色檢查，要求接觸良好。

2.浮動（dòng）環同軸套的徑向總間隙，一般為0.15-0.25mm。

3.文承環及軸套的徑向間隙（xì）應四周均勻。

4.支承彈（dàn）簧應無（wú）缺陷，同組浮動環支承彈簧（huáng）的自由高度偏差，應不大於0.5mm。

機械真空泵漏（lòu）油（yóu）部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱（xiāng）等處，主要原因是磨損時間過長，密封件損壞或裝配不良，未壓緊和上（shàng）緊（jǐn）螺釘（dìng）時用力不均而造（zào）成。發現某處漏油時，維修工（gōng）作者和操作者應立（lì）即采取措施，不應習以為常，認為“小毛病”不傷大雅而聽之任（rèn）之。否則長此以往將引起泵漏氣或（huò）損壞。漏油並（bìng）不（bú）難解決，隻須先放出泵油，拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹（shào）過軸封漏的解決辦法，對放油孔滲漏，可（kě）用鉛（qiān）板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換上，對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見（jiàn），多由砂眼引起，可使用環氧（yǎng）樹脂等堵漏劑將其（qí）封死。