真空（kōng）泵的密封結構（gòu）與潤滑方式

一、主動軸外伸部分的動密封

目前采（cǎi）用較多（duō）的是標準型號（hào）的機械密封和帶加強環的骨架真（zhēn）空橡（xiàng）膠密封。機（jī）械密封功耗小，允許線速度大（dà）；但結構複雜，成本較高（gāo）。骨架密封結構簡單，功耗較大，為（wéi）減少軸與密封圈之間的摩擦，軸（zhóu）的表麵硬度和光（guāng）潔度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬（yìng）度較高的（de）且與軸靜密（mì）封的軸套。另外，還（hái）可以采（cǎi）用獨立的密封盒結（jié）構，使密封件的拆裝和更換更加（jiā）簡捷方（fāng）便。還有的羅茨泵把電動機密閉在泵體一端的（de）殼體內，從（cóng）而有效地解決了動密（mì）封問題，提高了泵的真空度，降低了驅動功率（lǜ）。但為防（fáng）止電機繞組（zǔ）線圈在真（zhēn）空下起弧（hú），電動機的電源（yuán）電壓應降至 50V 以下。該（gāi）結構用於（yú）中、小型泵。

二、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封

由於齒輪箱或端蓋殼體內均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級（jí）泵（bèng）入口壓力基本相同，與泵腔之間（jiān）的壓差較小，所以一般可采用迷（mí）宮式密封、反螺（luó）旋式密封或活（huó）塞脹圈密封。

三、真空泵體端麵的靜密封

有的采用有（yǒu）機矽室溫硫化橡膠膜密封，密封麵不用加工（gōng）密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性（xìng）使用，且配製較麻煩，給現（xiàn）場維護帶來不便，且密封膜的厚度對轉子端麵間隙有影響，在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。

還可采用真空橡膠圈密封，密封可靠，即保證了轉子軸向間隙，又可方便（biàn）地在現場拆裝（zhuāng）。如（rú）果對泵體端麵的結構設計適當（dāng），密封槽的加工可以很方便。

四、真空（kōng）泵的潤滑（huá）方式

真空泵的潤滑部位主要有三（sān）處：軸封處── 一般用油（yóu）杯潤滑；齒輪和軸承處──用齒輪或（huò）甩油盤濺油來保證潤滑。對於大泵也可采用油泵（bèng）強製供油（yóu）潤（rùn）滑方式。