真空（kōng）泵維修中應該盡（jìn）量避免的五種常識性錯誤

真空泵維修對於專（zhuān）業人士不是（shì）問題，但（dàn）是很多專業人在維修的時（shí）候會有（yǒu）疏忽遺漏的地方，今天小（xiǎo）編（biān）就來為您說說真空泵維修中應該盡量避免的五種常識性錯誤。

1.焊死泵體出口自衝洗管

真空泵的衝洗管一般（bān）采用正衝洗，即利用密（mì）封介質本（běn）身由泵（bèng）入口通過衝洗管引入密封腔衝洗密（mì）封端麵，目的是帶走機械密封摩擦副產生（shēng）的熱量，降低（dī）密封端麵溫度，防止雜質和固（gù）體顆粒沉積及氣體滯留等。

因衝洗管兩端接頭密（mì）封墊和（hé）螺（luó）紋配合處容（róng）易泄漏，有時衝洗液還有衝蝕波紋管密封的（de）現象，維修時就直接（jiē）去掉衝洗管，把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了衝（chōng）洗管，衝洗液中斷（duàn），介質中的雜質和顆粒聚集並粘結在（zài）密封（fēng）腔周圍，摩（mó）擦副運行工況逐漸變得複雜，最終（zhōng）導致（zhì）摩擦副溫度升高，縮短了機械密封的使用壽命。

2.去掉波紋管密封導水套（tào）

波紋管式機械密封一般都（dōu）帶有導水套，冷卻水自壓蓋正上方或斜上（shàng）方進（jìn）入導水套外側，經折流後進（jìn）入導水套和軸套的空（kōng）腔，經過摩擦副後，再從（cóng）密封壓蓋正下方（fāng）流出。冷卻水既起到冷卻摩擦副的作（zuò）用，又能防止（zhǐ）密封（fēng）腔內液（yè）體泄漏。因為波（bō）紋管與軸套問隙比較小，冷卻（què）水中雜質和形成的水垢容易在波紋管裏側表麵上聚（jù）集，嚴（yán）重時（shí）還有可能造成冷卻水路堵塞。

為減少疏通冷（lěng）卻水路而帶來的麻煩，真空泵維修人員往（wǎng）往圖省事，隨意去掉導水（shuǐ）套（tào），結果就造成（chéng）冷卻水未經（jīng）過折流直接流出密封壓蓋（gài），使摩擦副表（biǎo）麵冷卻效果變差，從而導致水溫（wēn）過高而使（shǐ）結垢嚴重，嚴重時波紋管密（mì）封被卡死，引起密封失效。

3.找（zhǎo）正時調整泵軸承托架螺栓

在維修離心（xīn）泵時，按照零（líng）部件（jiàn）的裝配順序，把轉子、泵蓋、軸承托架等組成（chéng）的組合件裝入（rù）泵殼，依（yī）靠（kào）泵殼與泵蓋的止口配合，保證葉輪口環與泵體（tǐ）口環的同軸度，用泵殼與泵蓋之問的墊片調（diào）整葉輪的軸向位（wèi）置，調整好同軸度、葉輪軸向位置後，用螺栓將泵殼與（yǔ）泵蓋緊（jǐn）固在一起，然後再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，最（zuì）後裝聯軸器並找正。

找正時應調整電機，先調整軸向問隙，使兩半聯軸器平行，然後調整徑向問隙，使兩半聯軸器同軸。有些真空（kōng）泵維（wéi）修人員在調整電機不能達到（dào）要求的情況下，往往采用調整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓鬆緊程度來找正（zhèng），這樣做的（de）後（hòu）果是，因螺栓的緊固程度不同，電（diàn）機往往（wǎng）產生噪聲及振動，嚴重時，造成整台泵損壞。

4.壓縮量大比壓縮量小密封效果好

在安裝機械密封時，不少真空泵維修人員往往從主觀上認為壓縮（suō）量大就比壓縮（suō）量小密封效果好，但事實上並不是這樣（yàng）。

機械密封壓縮量過大，造成端麵比壓過大，導致摩擦（cā）副（fù）溫度升高，密封端麵液膜薪度降低、汽化、破壞，甚至密封端麵磨（mó）損、變形，機械密封（fēng）彈性（xìng）元件失去彈性，最終導（dǎo）致密封失效。但機械密封壓縮量也不能過小，壓縮（suō）量過小時，介質壓力波動或者（zhě）停泵後，容（róng）易導（dǎo）致密封泄漏。實際維修中（zhōng），機械密封的壓縮量要以機械密封使用說明書上給定（dìng）的（de）數值為準。

5.立即維修總比不維（wéi）修效果好

機械密封在使用過（guò）程中一旦出現泄漏，不少（shǎo）真空泵維修人員往往認為應該馬（mǎ）上維修，事（shì）實上某些情況下立即維修效果不一（yī）定最好。機械密封運行過程中，盡管出現了某些異常，實際上並沒有損壞，可能是介質相關參數變化，密封麵之間進入（rù）雜質，冷卻效果差等情況。

經過一段時問運行，介質相關參數正常了，進入密封麵的（de）雜質衝走了，應力變（biàn）形消除了（le），泄漏量還會明顯下降甚（shèn）至消除（chú）。真空泵維修人員在遇到機械（xiè）密封狀態異常時，在條件允（yǔn）許的情況下，一（yī）定要認真（zhēn）觀察，仔細分（fèn）析，然後再采取有（yǒu）效（xiào）措施。這樣既避免了更換機械密封的浪費，又可以驗證（zhèng）自（zì）己對（duì）設備故障（zhàng）分析判斷的能力，不斷積累真空泵維修實踐經驗，從而使維修技能逐漸提高。